Productintroductie

Subminiatuurrelaiscontacten met hoog-vermogen zijn geleidende kerncomponenten die zijn geïnstalleerd in subminiatuurrelais met hoog-vermogen en dienen voor het verbinden, transporteren en onderbreken van elektrische circuits.

Deze producten maken gebruik van op zilver-gebaseerde composietmaterialen-zoals AgSnO₂, AgNi, AgCu en AgW-en worden vervaardigd met behulp van processen zoals poedermetallurgie, interne oxidatie, precisievormen en geautomatiseerd lassen. Ze worden veel gebruikt in sectoren zoals auto-elektronica, nieuwe energieapparatuur, voedingssystemen, industriële besturing en telecommunicatieapparatuur.

Technische specificaties

Parameter	Typisch bereik	Opmerkingen
Contactmateriaal	AgSnO₂, AgNi, AgCu, AgW	Materiaalkeuze op basis van toepassingsvereisten
Nominale stroom	5A – 100A	Afhankelijk van het relaisontwerp
Toepasselijke systeemspanning	12V – 1000V	Afhankelijk van de algemene relaisconfiguratie
Initiële contactweerstand	Minder dan of gelijk aan 0,2 mΩ (typisch)	Gemeten met een vier-draadmethode
Anti-lasprestaties	Geoptimaliseerd volgens materiaalsysteem	Geschikt voor inschakelstroomtoepassingen
Hardheid	70 – 130 hoogspanning	Vickers-hardheid
Dikte	9,5 – 10,2 g/cm³	Varieert met de materiaalsamenstelling
Elektrisch leven	50.000 – 300.000 operaties	Afhankelijk van het belastingstype en de testomstandigheden
Aanbevolen gebruiksomgeving	-40 graden tot +125 graden	Referentiebereik voor relaistoepassingen
Verbindingsmethode	Klinken, solderen, weerstandslassen, laserlassen	Compatibel met geautomatiseerde montage
Dimensionale tolerantie	Tot ±0,01 mm	Afhankelijk van productgeometrie

Producteigenschappen

Hoge stroom-Draagvermogen
Maakt gebruik van zeer geleidende, op zilver-gebaseerde composietmaterialen met een geoptimaliseerde interne microstructuur; in staat om stabiel hoge bedrijfsstromen te transporteren, waardoor de temperatuurstijging effectief wordt geminimaliseerd en de operationele betrouwbaarheid op de lange- termijn wordt verbeterd.

Weerstand tegen boogerosie
Maakt gebruik van interne oxidatie- en dispersieversterkende processen om de materiaalweerstand tegen boogerosie te verbeteren; Vermindert effectief boogerosie en metaaloverdracht, verlaagt het risico op contactlassen en verlengt de elektrische levensduur van het relais.

Stabiele contactweerstand
Precisiebewerking en strikte maatvoering garanderen de consistentie van het contactoppervlak, waardoor de contactweerstand op de lange termijn laag blijft, het energieverlies wordt verminderd en de operationele efficiëntie van het systeem wordt verbeterd.

Hoge dimensionale consistentie
Nauwkeurige koude- koppen- en stempelprocessen beheersen kritische afmetingen, voldoen aan de consistentievereisten van hoge- geautomatiseerde assemblageapparatuur en verhogen de productie-efficiëntie.

Toepassingen

Industrie	Typische componenten	Belangrijkste technische vereisten
Elektrische voertuigen (EV/HEV)	Voorlaadrelais, hulprelais.-	Weerstand tegen DC-boogerosie, hoge stootstroomcapaciteit
Energieopslagsystemen (ESS)	Batterij-isolatierelais, GBS-relais	Lage temperatuurstijging, betrouwbaarheid op lange- termijn
EV-oplaadapparatuur	Laadmodulerelais, schakelrelais	Stabiele prestaties bij veelvuldig schakelen
Industriële automatisering	PLC-besturingsrelais, drivermodules	Hoge dimensionale consistentie en schakelduurzaamheid
Telecommunicatie	Voedingsrelais, communicatieschakelrelais	Lage contactweerstand en stabiele geleidbaarheid
UPS-systemen	Overdrachtsrelais, stroomschakelrelais	Anti-lasprestaties onder tijdelijke overbelasting
Smart Home-apparaten	Hoog-Vermogensbesturingsrelais	Kosteneffectief ontwerp en langere elektrische levensduur
Medische apparatuur	Stroombeheerrelais	Betrouwbare werking en lange levensduur

Productieproces

01/

Controle van grondstoffen
Er worden grondstoffen op basis van hoog-zuiver zilver- en metaaloxidepoeders geselecteerd; chemische samenstelling, deeltjesgrootteverdeling en onzuiverheidsniveaus worden getest om stabiele materiaalprestaties te garanderen.

02/

Geautomatiseerde batching en poedermenging
Geautomatiseerde batchapparatuur en mengprocessen worden gebruikt om de uniformiteit van het materiaal en de consistentie van batch-- batch te verbeteren, waardoor een stabiele basis wordt gelegd voor het daaropvolgende sinteren.

03/

Sinteren en interne oxidatie
Gecontroleerd-sinteren in de atmosfeer en interne oxidatiebehandelingen creëren een gelijkmatig verspreide microstructuur, waardoor de weerstand van het materiaal tegen lassen en boogerosie wordt verbeterd.

04/

Precisievormen en bewerken
Koudekop-, stempel- en CNC-bewerkingstechnologieën maken de zeer-precieze productie van miniatuurcontacten mogelijk, die voldoen aan de ontwerpvereisten voor geminiaturiseerde relais.

05/

Geautomatiseerd lassen en lijmen
Weerstandslassen, hardsolderen en laserlassen zorgen voor betrouwbare verbindingen tussen contacten en dragers, waardoor de lasconsistentie wordt verbeterd.

06/

In-line kwaliteitsinspectie
Tijdens de productie worden maatvoeringscontroles, contactweerstandstesten, hardheidsanalyses, dichtheidstesten en metallografische analyses uitgevoerd om de productconsistentie tussen batches te garanderen.

07/

Reiniging en verpakking
Producten ondergaan ultrasoon reinigen en een anti-oxidatiebehandeling; Tot de verpakkingsopties behoren vocht-dichte vacuümverpakkingen, trayverpakkingen of draagtape en haspelverpakkingen om te voldoen aan de vereisten voor internationale verzending en geautomatiseerde assemblage.

Verpakking en levering

Voorbeeld doorlooptijd

7–15 werkdagen.

Doorlooptijd massaproductie

20–35 werkdagen.

Verpakkingsmethoden

Vacuümverpakking, trayverpakking, transportbandverpakking of klant-gespecificeerde verpakkingsoplossingen.

Handelsvoorwaarden

Ondersteunt internationale handelstermen zoals FOB, CIF en DAP.

MOQ

Bespreekbaar op basis van productspecificaties, materiaalsystemen en projectvereisten.

Waarom voor ons kiezen

Interne productiemogelijkheden voor zilveren- elektrische contacten
We beschikken over capaciteiten op het gebied van poedermetallurgie, interne oxidatie, precisievormen en lassen, waardoor de interne productie van belangrijke processen- mogelijk wordt en de leveringsstabiliteit wordt gewaarborgd.

Ondersteuning voor gezamenlijke ontwikkeling
We helpen klanten met materiaalkeuze en structurele optimalisatie op basis van de huidige classificaties, belastingstypen en doelstellingen voor de levensduur, waardoor de ontwikkelingscycli van projecten worden verkort.

Einde-tot-Einde kwaliteitstraceerbaarheid
We hebben een beheersysteem voor de traceerbaarheid van batches opgezet waarmee grondstoffen, productiegegevens, inspectiegegevens en verzendinformatie kunnen worden gevolgd.

Bekendheid met internationale projectvereisten
We hebben ervaring met het bedienen van buitenlandse klanten in de relais-, industriële controle- en nieuwe energiesectoren, en zijn goed-op de hoogte van processen voor monsterontwikkeling, indiening van documentatie en volumelevering.

Flexibele respons op zilverprijsschommelingen
Afhankelijk van het samenwerkingsmodel kunnen we onderzoeken of we een mechanisme kunnen implementeren dat is gekoppeld aan zilverprijzen op de open- markt om de transparantie in het beheer van inkoopkosten op de lange- termijn te vergroten.