Alle grondstoffen worden geverifieerd voordat de productie wordt vrijgegeven.
Controle omvat:
• Verificatie van de chemische samenstelling (zilver, koper-gebaseerde legeringen, poedermaterialen)
• Inspectie van de oppervlakteconditie
• Validatie van batchtraceerbaarheid van leveranciers
• Inkomende bemonsteringsinspectie op basis van batchgrootte
Materialen die niet aan de interne eisen voldoen, worden afgekeurd voordat ze in productie gaan.
Kwaliteitscontrole wordt tijdens de productie geïmplementeerd in de belangrijkste procesfasen:
Productie van elektrische contacten
• Controle van de stempelafmetingen
• Bewaking van de drukstabiliteit bij koudperslassen
• Het uitvoeren van structurele consistentiecontroles
• Tussendimensionale bemonstering
Poedermetallurgieproces
• Consistentiecontrole op dichtheid
• Bewaking van de stabiliteit van de sintertemperatuur
• Post-dimensionale verificatie
Afhankelijk van de productcategorie en toepassingsvereisten kunnen bemonsteringstests het volgende omvatten:
• Testen van contactweerstand (op basis van monsters-)
• Stabiliteitscontroles op elektrische geleidbaarheid
• Slijtvastheidssimulatietests
• Mechanische uithoudingsvalidatie (afhankelijk van de toepassing)
Deze tests worden gebruikt om functionele consistentie tussen productiebatches te garanderen.
Onze kwaliteitscontrolemogelijkheden worden ondersteund door standaard industriële testapparatuur, waaronder:
• Digitale schuifmaten en precisiemeetinstrumenten
• Testapparatuur voor elektrische geleidbaarheid
• Meetinstrumenten voor contactweerstand
• Metallografische inspectietools (voor materiaalstructuuranalyse)
• Mechanische duurzaamheidstestapparatuur (voor geselecteerde producten)
Elke batch wordt voorafgaand aan verzending geïnspecteerd, inclusief:
• Visuele inspectie (defecten, vervorming, oxidatie)
• Dimensionale bemonsteringsverificatie
• Controles op compatibiliteit van assemblages (voor geassembleerde componenten)
• Inspectie van de verpakkingsintegriteit
Alleen partijen die aan alle vereiste inspecties voldoen, worden vrijgegeven voor export.
Elke batch is traceerbaar via interne gegevens, waaronder:
• Grondstofbron
• Productielijn en procesroute
• Inspectiegegevens
• Productiedatum en batchnummer
Dit ondersteunt industriële klanten die behoefte hebben aan tracking en analyse van de kwaliteit na-levering.